Zein da betetzeko makina likidoaren printzipioa?

Fabrikazio eta ontzien arloan, betegarri likidoek funtsezko eginkizuna dute produktuak edukiontzietan betetzea eraginkorra eta zehatza bermatzeko. Makina hauek oso erabiliak dira hainbat industrietan, hala nola janaria eta edariak, farmaziak, kosmetikoak eta produktu kimikoak. A-ren printzipioak ulertzeaLikidoa betetzeko makinaEzinbestekoa da ekoizpenean parte hartzen duen edonorentzat, betetze prozesuaren kalitate eta eraginkortasunean eragin handia baititu.

Likidoen betetze makinak bolumen jakin bateko likidoak botatzeko erabiltzen dira, hala nola botilak, poteak edo poltsak. Grabitate betegarriak, presio betegarriak, hutsezko betegarriak eta pistoi betegarriak, likido eta edukiontzi mota desberdinetarako diseinatutakoa. Aukera aLikidoa betetzeko makinaZenbait faktoreren araberakoa da, likidoaren biskositatea, nahi duzun betetze-abiadura eta behar den zehaztasuna.

Betetze-makina likido baten oinarrizko printzipioa, likido fluxua edukiontzi batean kontrolatzea da. Prozesuak normalean funtsezko osagai eta urrats batzuk dakartza:

1. Biltegiratze likidoa

Betetze prozesua urtegiarekin hasten da, likidoa botatzeko gordetzen duena. Makinaren diseinuaren arabera, urtegia depositua edo hoppa izan daiteke. Likidoa normalean urtegiarengandik ponpatzen da betegarriaren tobera eta ondoren edukiontzira bota.

2. betetzeko mekanismoa

Betetzeko mekanismoa betetzeko makina likidoaren muina da. Likidoa nola botatzen den eta aldatu egiten da makina motaren arabera. Hona hemen betetze mekanismo arrunt batzuk:

- Grabitate betegarria: metodo honek grabitatearen gaineko konfiantza du edukiontzia betetzeko. Likidoa urtegitik igarotzen da toberaren bidez edukiontzira. Grabitate betegarria biskositate gutxiko likidoetarako egokia da eta normalean elikagaien eta edarien industrian erabiltzen da.

- Pistoi betetzea: Metodo honetan, pistoi bat erabiltzen da likidoa urtegitik ateratzeko eta edukiontzira bultzatzeko. Pistoi betetzeko makinak likido lodiagoak dira eta oso zehatzak dira, farmazia eta kosmetika industrietan ezagunak bihurtuz.

- Hutsezko betetzea: teknika honek hutsean erabiltzen du likidoa edukiontzian marrazteko. Edukiontzia hutsean sortzen duen ganbara batean kokatzen da, likidoa ponpatu dadin. Hutsezko betegarria oso eraginkorra da likido aparrak edo likatsuak egiteko.

- Presio betetzea: presio-betegarriek airearen presioa erabiltzen dute likidoa edukiontzira bultzatzeko. Metodo hau karbonatatutako edarietan erabiltzen da maiz, karbonizazio maila mantentzen laguntzen duelako betetze prozesuan.

3. Toberaren diseinua

Betetze toberaren diseinua funtsezkoa da betegarri zehatza lortzeko. Toberaren diseinuak tantaka saihesten du eta likidoa edukiontzian garbi betetzen dela ziurtatzen du. Zenbait tobera edukiontzia beteta dagoenean hautematen duten sentsoreekin hornituta daude eta automatikoki itzalitakoan itzaltzea saihesteko.

4. Kontrol sistemak

Betetze-makina likido modernoak kontrol-prozesua zehaztasunez neurtu eta doitu dezaketen kontrol sistema aurreratuak ditu. Sistema horiek bolumen ezberdinak betetzeko programatu daitezke, betetzeko abiadura doitzeko eta operazio osoa kontrolatzeko koherentzia eta kalitate kontrola ziurtatzeko. Makina asko ukitzeko pantailak ere hornituta daude, funtzionamendu erraza eta jarraipena egiteko.

5. Transmisio sistemak

Eraginkortasuna areagotzeko, betegarri likidoak sarritan integratzen dira edukiontziak garraiatzeko eta geldialdietatik garraiatzeko. Automatizazio honek eskuzko eragiketak murrizten ditu eta ekoizpen prozesu osoa azkartzen du.

Likidoa betetzeko makinari buruzko baldintzak badituzu, egiaztatu beheko produktuaren azpian.

LQ-LF Buru bakarreko betegarri likido bertikala

Pistoi betegarriak produktu likido eta erdi-likidoak askotariko ugari botatzeko diseinatuta daude. Kosmetika, farmazia, elikagaiak, pestizida eta bestelako industriak betetzeko makina ezin hobea da. Airez erabat elikatzen dira, eta horrek bereziki egokiak dira leherketa erresistenteak edo hezetasun ingurune baterako. Produktuarekin harremanetan jartzen diren osagai guztiak 304 altzairu herdoilgaitzez eginda daude, CNC makinek prozesatuta. Eta horien gainazaleko zimurtasuna 0,8 baino txikiagoa da. Kalitate handiko osagai hauek dira gure makinek merkatuaren lidergoa lortzen laguntzen dutenak, mota bereko etxeko makinekin alderatuta.